PP (polipropilenas) yra viena iš plačiausiai naudojamų medžiagų termoformavimo procesuose. Jo formų projektavimo ir keitimo procesas tiesiogiai veikia gaminio kokybę, gamybos efektyvumą ir įrangos eksploatavimo laiką. Remiantis praktine automobilių dalių gamybos ir buitinės technikos korpusų gamybos patirtimi, šiame straipsnyje sistemingai aprašomos PP termoformavimo formų projektavimo specifikacijos ir standartizuoti keitimo procesai, pramonei pateikiamas praktinis techninis vadovas.
Pagrindiniai PP medžiagų savybių reikalavimai formų projektavimui
1. Stakumo valdymo ir blokavimo sistemos projektavimas
Aukštas polipropileno lydalo srauto indeksas, lengvai užsiliepsnoja ir išsilieja plonasienėse vietose. Formos dizainas turi atitikti šiuos principus:
Vartų vietos optimizavimas: venkite tiesioginių vartų ir pirmenybę teikite taškiniams arba povandeniniams vartams, kad sumažintumėte orientacijos įtampą, kurią sukelia lydalo smūgis. Pavyzdžiui, automobilių prietaisų skydelio formose naudojami daugiataškiai povandeniniai vartai, kad suvirinimo linijos nepasiektų pagrindinių funkcinių zonų ir padidintų produkto išeigą iki 98%.
Bėgiklio dydžio atitikimas: pagrindinio bėgelio skersmuo turi būti nuo 4 iki 7 mm, o šalto kamščio gylis turi būti 1,5 karto didesnis už srauto skersmenį, kad būtų užtikrintas vienodas lydalo užpildymas. Optimizavus bėgelio išdėstymą, užpildymo laikas gali sutrumpėti 22%.
2.Temperatūros valdymo sistemos projektavimas
Pelėsių temperatūra yra pagrindinis parametras, reguliuojantis PP kristališkumą:
Zoninė temperatūros valdymo konstrukcija: šerdies temperatūra turi būti 5–10 laipsnių žemesnė už ertmės temperatūrą, kad būtų išvengta gaminio deformacijos. Medicininė vartojimo forma turi nepriklausomą temperatūros valdymo grandinę, užtikrinančią, kad gaminio lygumo paklaida būtų kontroliuojama ± 0,05 mm banga.
Aušinimo vandens kanalo išdėstymas: vandens kanalo skersmuo didesnis arba lygus 8 mm, palaikomas 1,5 karto didesnis už ertmės paviršiaus kanalo skersmenį, kad būtų užtikrintas aušinimo efektyvumas. Pakavimo konteinerio forma, kuri imituoja vandens kelių optimizavimą, kad aušinimo laikas sutrumpėtų nuo 18 sekundžių iki 12 sekundžių.
3. Išmetimo sistemos projektavimas
PP lydalas turi mažą klampumą ir reikalauja tinkamų išmetimo struktūrų:
Išmetimo griovelio matmenys: 0,02-0,05 mm gylio, 3-5 mm pločio, tolygiai paskirstytas per atskyrimo paviršių. Vidinės formos sumažina degimo greitį nuo 3 procentų iki 0,2 procento padidindamos išmetimo griovelius.
Išmetimas su vakuuminiu-pagalbiniu: gilių ertmių struktūrose ertmės dujas galima greitai pašalinti vakuuminio siurblio ištraukimo sistema. Paviršiaus dujų žymė sumažinama 90 % pritaikius šią techniką didelėje talpykloje.
Standartizuotas pelėsių keitimo procesas (pavyzdžiui, su hidraulinio štampo fiksavimo sistema)
1 etapas: Pasiruošimas pelėsių keitimui (apie 30 minučių)
Įrangos būsenos patvirtinimas:
Perjunkite į „Remonto režimą“ ir pakabinkite įspėjamąjį ženklą „Techninė įranga“.
Iš naujo nustatykite hidraulinės sistemos slėgį iki nulio ir uždarykite suspausto oro trijų krypčių{0}} įleidimo vožtuvą.
Formos temperatūra matuojama infraraudonųjų spindulių termometru, o jei temperatūra viršija 80 laipsnių, įjunkite vandens aušinimo sistemą, kad priverstinis aušinimas.
Įrankiai ir vartojimo reikmenų paruošimas:
Specialūs kėlimo įrankiai: patikrinkite kėlimo žiedo sraigto gylį. Skersmuo didesnis arba lygus 1,5 karto, vielinio lyno vardinė apkrova Didesnė arba lygi 1,5 karto didesnė už formos svorį.
Padėties nustatymo žiedas: leistina nuokrypa ±0,02 mm, sumontuota trijų{1}}taškų kontaktu.
Eksploatacinės medžiagos: terminis tepalas virš 300 laipsnių, rūdims atspari alyva pagal GB/T 11143 standartą.
Formos techninių parametrų patikrinimas:
Įsitikinkite, kad formos storis atitinka įrangos pelėsių reguliavimo diapazoną.
Patikrinkite aušinimo vandens jungties ir karštosios{0}}linijos jungties dėžutės vientisumą.
Patikrinkite šerdies ištraukiklio vamzdžių siūlių sandarumą.
2 etapas: seno pelėsio pašalinimas (apie 45 minutes)
Saugos priemonės:
Operatoriai mūvi izoliuotas pirštines ir apsauginius šalmus bei naudoja raudonus apsauginius užraktus, kad užtikrintų, jog pelėsių platforma yra saugi.
Po forma padėkite alyvos surinkimo dėklą, kad išvengtumėte įrangos likutinės hidraulinės alyvos užteršimo.
Standartinė išmontavimo procedūra:
Hidraulinės sistemos atskyrimas: Pirmiausia išjunkite oro tiekimą, tada lėtai pasukite hidraulinę jungtį į antrą padėtį ir stebėkite, kaip manometras stabilizuojasi ties mažesniu nei 0,5 MPa.
Štampo laikančiojo varžto nuėmimas: Sukamuoju momento veržliarakčiu 50–300 N·m) atlaisvinkite varžtą įstrižai, kad sukimo momento vertė būtų 80 % standartinės vertės.
Kėlimo operacija: dvigubo vielinio lyno keturių{0} taškų kėlimo metodas naudojamas formos lygiui palaikyti Mažiau arba lygus 0,05 mm/m.
3 etapas: naujos formos montavimas (apie 60 minučių)
Tikslus padėties nustatymas: naudokite padėties nustatymo žiedą, kad nukreiptumėte štampą į įrangos bazinę liniją, kurios vidurio linijos nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,1 mm/100 mm.
Slėgio plokščių montavimas: Hidraulinėms slėgio plokštėms reikia dviejų papildomų fiksuotų slėgio plokščių. Sraigto įkišimo gylis Didesnis arba lygus 1,5 skersmens
Horizontalus kalibravimas: Kalibravimas naudojant niveliatorių (tikslumas 0,02 mm/m) su klaidų kontrole 0,05 mm
Sistemos prijungimas ir derinimas:
Aušinimo sistema: Vanduo tiekiamas prieš tiekiant maitinimą, kad šilumos vamzdžio sandariklis nepasentų
Šerdies įtempimo mechanizmas: prijungus prie alyvos vamzdžio, atliekami veikimo bandymai, siekiant užtikrinti, kad nuotėkis-nebūtų ir sinchroninis tikslumas Mažesnis arba lygus 0,02 mm
Formos temperatūros reguliavimas: kristalinės PP medžiagos štampavimo temperatūra reguliuojama 80-120 laipsnių pakopiniu šildymo metodu (padidinama 20 laipsnių kas 30 minučių).
4 etapas: pirmas gabalo patikrinimas ir duomenų įrašymas (maždaug 30 minučių)
Pagrindinių matmenų patikrinimas:
- Skirstymo linijos blykstės storis Mažesnis arba lygus 0,02 mm
- Išstūmimo ženklo įdubimas Mažesnis arba lygus 0,05 mm
- Matmenų stabilumas CPK Didesnis arba lygus 1,33
Apdoroti duomenų įrašymą:
Užpildykite „Pelėsių keitimo įrašo formą, įskaitant operatorius, darbo valandas, anomalijas ir kt.
Pateikite pelėsių temperatūros kreivės ir slėgio pokyčių duomenis ir sukurkite įrangos sveikatos įrašą.
ĮVADAS Saugaus darbo procedūrų elementai
Aukštos įtampos sistemos apsauga:
• Prieš naudodami hidraulinę sistemą įsitikinkite, kad slėgis yra nulinis.
* Keisdami hidraulinius komponentus naudokite specialius kamščius, kad neaptaškytų alyva.
Apsaugos nuo karščio priemonės:
* Kai pelėsio temperatūra viršija 60 laipsnių C, mūvėkite karščiui{0}}atsparias pirštines.
* Valydami šilumos kanalus naudokite ilgas{0}}rankenas ir išlaikykite saugų atstumą.
Mechaninės apsaugos reikalavimai:
* Ant judančių štampo dalių uždėkite dangtelį.
* Derinimo metu nekiškite rankos į formos uždarymo sritį.
Sistemingai projektuojant formas ir standartizuotus pakeitimo procesus, įmonė gali užtikrinti efektyvų ir stabilų PP termoformavimo gamybos procesą. Duomenys rodo, kad standartizuotos operacijos gali sumažinti gaminio defektų skaičių 67 % ir pagerinti bendrą įrangos efektyvumą 35 %. Rekomenduojama kas ketvirtį atlikti operatorių įgūdžių vertinimą ir nuolat optimizuoti veiklos standartus, kad atitiktų kintančius naujų medžiagų ir procesų poreikius.
