Kokie yra pagrindiniai plastiko liejimo mašinos komponentai

Plastiko liejimo mašina, kaip šiuolaikinės gamybos kertinis akmuo, tiesiogiai veikia plastikinių gaminių kokybę ir efektyvumą. daugiau nei 40 % pasaulio plastikinių gaminių – nuo ​​automobilių komponentų iki medicininių eksploatacinių medžiagų, nuo prietaisų korpusų iki kasdienių talpyklų – gaminama liejimo būdu. Sisteminga aštuonių pagrindinių liejimo mašinų sudedamųjų dalių analizė atskleidžia, kaip tikslus jų koordinavimas gali paversti plastiką iš kieto į skystą į kietą.
1. Įpurškimo sistema: plastiko lydymosi ir transportavimo „širdis“.
1.1 Tiksliojo plastifikatoriaus konstrukcija.
Įpurškimo sistemos esmė yra sraigtinis siurblio mazgas, kurio konstrukcija tiesiogiai veikia plastiko lydymosi kokybę. Šiuolaikiniai sraigtai paprastai turi trijų{1}}zonų struktūrą:
Tiekimo zona: pradinė dalis yra didesnio skersmens ir yra atsakinga už kietų plastiko dalelių transportavimą iš bunkerio į suspaudimo zoną. Jo gilūs sraigtai talpina daugiau medžiagos.
Suspaudimo zona: Kai sraigtas skrendant tampa seklesnis, mechaninės šlyties jėgos kartu su statinės šildymu ištirpdo plastiką. Pavyzdžiui, gaminant polipropileną (PP), temperatūra regione turi būti tiksliai kontroliuojama nuo 180 °C iki 220 °C.
Dozavimo zona: sekliausia sraigtinių eilių dalis užtikrina vienodą lydalo susidarymą ir neleidžia atgal tekėti per atbulinį vožtuvą.
Statinė skirta kaitinti etapais, o kiekvienos dalies temperatūra reguliuojama atskirai. Mašinose, kurių 1000 kN suspaudimo jėga yra 1000 kN, cilindruose paprastai naudojamos 4-6 elektrinės šildymo juostos, kurių bendra šildymo galia yra 15–20 kW. Optimizavus statinės struktūrą, vokiškos dviejų skydų mašinos plastifikavimo pajėgumas yra 28 g/s, o tai 75 % geresnis nei įprasti modeliai.
1.2 Jėgos pavaros naujovės.
Įpurškimo cilindras ir sraigtinės pavaros blokas sudaro maitinimo šerdį. Visas variklis naudoja tiesioginį sraigtinį servovariklį, kuris gali nuolat reguliuoti įpurškimo greitį 0–300 mm/s ± 0,5% tikslumu. Hidraulinės mašinos valdo cilindro slėgį proporciniais vožtuvais, o buitiniai modeliai palaiko ±1,5 MPa slėgio svyravimus esant 150 MPa įpurškimo slėgiui.
2. Suspaudimo sistema: atidarymo ir uždarymo štampų "skeleto karkasas".
2.1 Suspaudimo mechanizmų mechaninė konstrukcija
Suspaudimo sistema turi atlaikyti didžiulį slėgį, susidarantį įpurškimo metu. 40 000 kN suspaudimo jėgos mašina gamina buferius, plokštės pagamintos iš didelio stiprumo ketaus (HT300) ir turi 320 mm skersmens veržles. Iš anksto įtempta konstrukcija užtikrina, kad plokštės deformacija būtų kontroliuojama žemiau 0,05 mm/m. Dvigubos plokštės skriemulio mašina su prikabinimo strypo cilindro slėgio technologija sutrumpina skriemulio tarnavimo laiką 40 %, o tai tris kartus viršija tradicinės trijų{9} plokščių skriemulio mašinos.
2.2 Išmaniosios formų reguliavimo ir išstūmimo sistemos
Šiuolaikinis štampo reguliavimo mechanizmas apima skaitmeninį kodavimo 0,1 mm štampo storio reguliavimą. Išstūmimo sistema pritaikyta kelių etapų išstūmimo konstrukcijai, medicininė forma gali pasiekti 300 mm mm išstūmimo eigą, reguliuojama išstūmimo jėga, gali siekti 5-50 kN, atitinka gilių-ertmių gaminio išmontavimo reikalavimus. Japoniškame -prekės ženklo aparate yra integruoti slėgio jutikliai išmetimo strypo viduje, kad būtų galima valdyti uždaro ciklo išstūmimo jėgą ir sumažinti produkto balinimo greitį iki mažiau nei 0,3%.
3. Hidraulinė pavarų sistema: energijos perdavimo "kraujagyslių tinklas".
3.1 Energijos-Taupymo naujovės siurblių vožtuvų sistemose
Tradicinė stacionari drenažo siurblių sistema sunaudoja daug energijos. Buitiniai modeliai sumažina energijos sąnaudas 30 %, derindami kintamo tūrio siurblį ir akumuliatorių. Proporcingi daugiakrypčiai vožtuvai padidina alyvos linijos valdymo tikslumą iki 0,1 MPa ir sumažina atsako laiką iki 50 ms. Vokiečių-prekės ženklo mašina į hidraulinę grandinę prideda slėgio bangų filtrą, sumažindama slėgio smūgius iki penktadalio to, kas būtų įprasto modelio atveju.
3.2 Tikslumas Aušinimo ir filtravimo garantijos
Hidraulinėje alyvos aušinimo sistemoje naudojami plokšteliniai šilumokaičiai, aušinimo efektyvumas yra 40% didesnis nei vamzdinių šilumokaičių. Alyvos bakuose sumontavus magnetinius filtrus, mašina gali užfiksuoti didesnes nei 5 μm metalo daleles, alyvos švarą ir 2-3 kartus pailginti hidraulinių komponentų tarnavimo laiką.
4. Elektrinės valdymo sistemos: „Nervų centras“, kuriame veikia įrenginiai
4.1 Valdymo architektūrų raida
Nuo relės valdymo iki PLC ir dabar pramoninio kompiuterio bei judesio valdiklių valdymo tikslumas gerėja. Visiškai-elektriniame modelyje naudojama Ethereum magistralės technologija, skirta 16 ašių sinchroniniam valdymui, kurio padėties nustatymo tikslumas yra ± 0,001 mm. Siemens S7-1500 serijos valdikliai padidina proceso parametrų saugojimo talpą iki 1000 grupių didelėse mašinose, sumažindami pelėsių keitimo laiką iki 15 minučių.
4.2 Pažangi žmogaus{1}}mašinos sąveika
Jutiklinio ekrano sąsajos integruoja proceso parametrų vizualizaciją, o mašina realiu laiku rodo daugiau nei 20 parametrų, įskaitant varžto padėtį, įpurškimo slėgį, formos temperatūrą ir kt. 4G modulio nuotolinės diagnostikos sistema leidžia realiuoju laiku-stebėti įrenginį, o tai padeda automobilių komponentų gamintojams sumažinti įrangos prastovos laiką 60 %.
V. Formų sistema: „Genetinis šablonas“, skirtas gaminių formavimui
5.1 Tiksli liejimo komponentų gamyba
Šerdies ir ertmės komponentai pagaminti iš nerūdijančio plieno S136H, kurio terminio apdorojimo kietumas yra HRC 48{2}}52. Didelio greičio frezavimo būdu mobiliojo telefono korpuso formos paviršiaus šiurkštumas siekia 0,05 mikrono. Permatomoms gaminių formoms gamintojai naudoja azotavimo technologiją su dujomis, kad pailgintų pelėsių tarnavimo laiką iki daugiau nei 1 milijono ciklų.
5.2 Užtvarų sistemų optimizavimas
Šilumos perdavimo bėgelio technologija sumažina šilumos perdavimo durelių dydį iki 0,8 mm, o medicininėse formose naudojami šilumos perdavimo vamzdžiai su vožtuvais, kad paslėptų šilumos perdavimo užtvarų žymes ant ne-kosmetinių paviršių. Subalansuota liejimo sistema sukurta siekiant sumažinti kelių ertmių formos užpildymo laiko skirtumą iki mažiau nei 0,05 ss ir sumažinti gaminio svorio svyravimus, didelius buitinius prietaisus, iki 0,5%, optimizuojant optimizuotą bėgelio išdėstymą.
6. Pagalbinės sistemos: a „Pagalbinė sistema“, kurioje veikia įrenginys
6.1 Tepimo sistemų automatizavimas
Centralizuotose tepimo sistemose naudojamas progresyvus skirstytuvas, skirtas tiksliai kontroliuoti tepalų tiekimą kiekviename taške. Mašina ant traukimo strypo kreipiančiosios įvorės sumontuoja dvigubus{1}}linijos tepimo taškus ir kas 8 valandas automatiškai tiekia 0,5 ml tepimo alyvos, sumažindama kreipiančiosios įvorės susidėvėjimą iki 0,01 mm per metus.
6.2 Išsamūs saugos atnaujinimai
Apsauginės šviesos užuolaidos užtikrina IP67 reitingo operatoriaus zonos apsaugą, o užspaudimo srityje yra dvigubos saugos durys, kad prietaisas neįsijungtų, kai kurios nors durys lieka atidarytos. Hidraulinėse sistemose yra įrengti apsaugos nuo viršslėgio įtaisai, kai slėgis viršija nustatytą 10%, gali automatiškai sumažinti slėgį, kad būtų užtikrintas saugus darbas.
7. Technologijų plėtros tendencijos ir iššūkiai
7.1 Proveržis energijos taupymo technologijų srityje
Visas servovarikliais varomas variklis sunaudoja 40 % 60 % mažiau energijos nei hidraulinis presas. Buitinio modelio mobiliosios plokštės pritaikymas gali sumažinti įrangos svorį 30% ir sumažinti energijos sąnaudas 15%.
7.2 Pažangios gamybos realizavimas
Pramoninėje interneto technologijoje įdiegta savidiagnostika, leidžianti modeliuoti daugiau nei 20 galimų gedimų, įskaitant varžtų susidėvėjimą ir hidraulinio skysčio užteršimą, naudojant daugiau nei 100 jutiklių. Dirbtinio intelekto algoritmai sutrumpina parametrų optimizavimo laiką nuo kelių valandų iki kelių minučių, o tai padeda automobilių komponentų gamintojams pasiekti 99,8 % produkto kvalifikacijos rodiklį.
Išvada:
Nuo tikslaus varžtų sukimo iki pastovaus hidraulinio skysčio srauto, nuo tikslaus elektros signalų perdavimo iki tikslaus formų koordinavimo – kiekvienas komponentas įkūnija mokslo ir technologinių naujovių išmintį. Nuolat tobulėjant medžiagų mokslui, valdymo technologijoms ir gamybos procesui, įpurškimo liejimo mašinos ateityje vystysis tikslesne, efektyvesne ir protingesne kryptimi, suteikdamos galingą impulsą gamybos transformacijai ir atnaujinimui.