Namuose > žinios > Turinys

Ekstruderio ekstruzijos proceso seka

Sep 09, 2019

Ekstruderis turi išmatuoti ir iš anksto sumaišyti LLDPE dervą ir kai kuriuos priedus (antipireną ir kt.) Pagal proceso receptą; tada išmatuokite įvairias žaliavas ir priedus į greitaeigį maišytuvą (temperatūros kontrolė 90 ° C). Medžiaga dedama į ekstruderį granulių gamybai, tada ekstruderis vėl naudojamas ekstruzijos formavimo darbams.

Iš anksto maišant žaliavas, siekiant pagerinti antipireno ir dervos maišymo kokybę ir antipireno savybes, plastiko ekstruderio gamintojas prideda šiek tiek jungiamojo ir disperguojančiojo agento prie antipireno, o pridedamas kiekis yra maždaug 1,5% antipireno. .

Gamybos linijoje naudojamas ekstruderis naudojamas granulių gamybai. Mes rekomenduojame ekstruderį su progresuojančio varžto nuolydžio gyliu. Darbinė temperatūra kontroliuojama diapazone 150–180 ° C. Ekstruderis ekstruziniams vamzdžiams Mes rekomenduojame vieno varžto universalųjį ekstruderį su vienodo atstumo nelygiaverčiu gradientu, kurio santykis yra 20: 1, o suspaudimo laipsnis yra 2,5. Formavimo die forma yra tokia pati kaip ir polietileno universaliųjų vamzdžių formavimo forma.

Siūlomi pamatiniai duomenys apie formavimo proceso temperatūrą: ekstruderio statinės tiekimo sekcija 110 ~ 130 ° C, plastifikavimo sekcija 140 ~ 160 ° C, homogenizacijos sekcija 160 ~ 180 ° C, formavimo forma 160 ~ 170 ° C.


You May Also Like
Siųsti užklausą