Plastiko liejimo apdorojimo įranga yra sukurta gumos mašinų ir metalo liejimo mašinų pagrindu. Nuo polimerų įpurškimo liejimo technologijos ir paprastos liejimo įrangos atsiradimo 1870-aisiais, kaip pramonė, ji nepasiekė sparčios plėtros iki 1930-ųjų. Plastiko liejimo apdorojimo įranga buvo palaipsniui komercializuota, o įpurškimo liejimas ir ekstruzijos liejimas tapo pramoniniu. Apdorojimo metodas. Smūgio liejimas yra trečias pagal dydį plastiko liejimo metodas po injekcijos ir ekstruzijos, taip pat yra sparčiausiai augantis plastiko liejimo metodas.
1. Liejimo mašina yra maždaug padalinta į tris pagrindines dalis:
1) Elektrinė valdymo dalis:
◎Tradicinės įpurškimo mašinos naudoja kontaktines reles įvairiems veiksmams perjungti. Jie dažnai nepavyksta dėl laisvų kontaktinių varžtų ir senėjimo kontaktų. Paprastai jie turėtų būti pakeisti po milijono naudojimo kartų, kad būtų užtikrintas elektroninio valdiklio stabilumas. Visų pirma, mašinos veikimui įtakos turės ir aplinkos veiksniai, tokie kaip dulkių sukibimas ir drėgnas oras.
◎Modernios įpurškimo mašinos naudoja bekontaktinius integrinius grandynus, laidų prijungimas labai sumažėja, blogi laidų sukelti reiškiniai akivaizdžiai pagerėja, o stabilumas pagerėja.
2) Institucinė dalis:
◎ Mechanizmo dalys turi būti reguliariai prižiūrimos ir tepamos, kad sumažėtų trinties koeficientas ir sumažėtų susidėvėjimas. Veržlės ir fiksavimo varžtai ant galvos plokštės turėtų būti reguliariai tikrinami, kad vyresnysis stulpas nesulaužytų dėl netolygios jėgos.
◎ Pelėsių storio reguliavimo mechanizmas turėtų reguliariai tikrinti, ar didelė pavara ar pavaros veleno grandinė yra atsverta, ar sąstingis. Ar pavaros slėgio plokštės varžtas yra laisvas, ar pakanka tepimo tepalo ir pan.
3) Hidraulinė dalis:
Hidraulinėje sistemoje reikia atkreipti dėmesį į hidraulinės alyvos švarumą, kad būtų išlaikyta hidraulinės alyvos kokybė. Turėtų būti naudojama stabili ir aukštos kokybės hidraulinė alyva. Be reguliaraus pakeitimo, jo darbinė temperatūra turi būti tinkamai kontroliuojama žemiau 50C, kad būtų išvengta pablogėjimo. Ir turi įtakos hidraulinio veikimo stabilumui.
Kai įpurškimo liejimo mašina veikia, valdiklis skambės pavojaus signalu, kai sistemoje yra kokių nors anomalijų, o stovyklos ekrano apačioje bus rodoma įspėjamųjų pranešimų eilutė, kaip parodyta toliau
Gedimų problemų analizė ir sprendimai
Mašinos gedimo priežastis dažnai atsiranda dėl netinkamo veikimo ir nustatymo, o lengva trikčių diagnostika gali būti atliekama atliekant analizę.
Prispaudimo jėgos ir apsaugos nuo žemo slėgio reguliavimas
Žingsnis:
1. Pelėsių prispaudimo aukštas slėgis yra 135bar, 10%; žemas slėgio greitis yra 20%, žemo slėgio padėtis yra 100mm; žemo slėgio laikas nustatomas kaip 5 sekundės.
2. Naudokite pelėsių reguliavimo išankstinį ir atsitraukimą, kad nustatytumėte tvirtinimo jėgą; didžiausia slėgio matuoklio vertė, kylanti, kai sistemos slėgio matuoklis uždaro pelėsį, priklauso nuo didžiausios vertės, ir jūs galite kreiptis į prispaudimo jėgos hidraulinio slėgio palyginimo lentelę.
3. Atidarę pelėsį, nustatykite žemo slėgio padėtį iki nulio.
4. Paspauskite uždarymo pelėsių, kol pelėsiai liečiasi ir nedelsiant atleiskite. Šiuo metu laikoma, kad judamojo pelėsio padėtis yra "X", o žemo slėgio padėtis yra "X+1" mm.
5. Tada nustatykite žemos įtampos apsaugos plotį: žemos įtampos apsaugos plotis yra atstumas nuo mažo greičio iki žemo slėgio.
6. Nustatykite žemos įtampos apsaugos laiką paprastai yra 1,2 sekundės
