Šiandienos pramoninėje gamyboje termoformavimo technologija vaidina nepakeičiamą ir esminį vaidmenį, šviečiantį kaip žvaigždė. Kaip pagrindinė apdorojimo technika, termoforavimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose. Nuo kasdienių maisto pakuočių, tokių kaip vienkartinės pietų dėžutės ir gėrimų puodeliai, iki išskirtinio automobilių gamybos interjero ir net ir tvirtų elektroninių prietaisų apvalkalų, termoformavimo technologiją galima rasti visur. Kaip kylanti perdirbimo technologija ir metodas, termogoris pritraukė nemažą dėmesį ir palankumą dėl savo unikalių pranašumų. Ši technologija ne tik suteikia produktams unikalią išvaizdą ir atitinka įvairius projektavimo reikalavimus, bet ir pagerina įvairias produktų savybes, tokias kaip stiprumo ir sandarinimo gerinimas, suteikiant tvirtą techninį pagrindą šiuolaikinės pramonės tobulinimui.
1 tipo šiluminis formavimas: vakuuminis terminas
Eksploatavimo mechanizmasvakuuminis termologinis formavimasTechnologijai įtakos turi atmosferos slėgis. Vėliau šildymo įtaisas įveda dujas tam tikroje temperatūroje ir drėgmėje į pelėsio ertmę, kad padidintų slėgį pelėsio ertmėje, taip greitai tirpdydamas ir sukietėdamas plastikinį lakštą į vieną gabalą. Tiksliau, pirmiausia naudojamas vakuuminis siurblys, norint greitai išgauti orą iš pelėsio ertmės, sukuriant beveik - vakuuminę aplinką ertmėje. Be to, kadangi pats plastikinis lapas turi tam tikrą elastingumo ir tvirtumo laipsnį, ekstruzijos slėgis gali būti keičiamas ekstruzijos proceso metu, sureguliuojant lakšto storią. Be to, virš - šildomas, suminkštėjęs plastikinis lakštas dedamas virš formos. Tai sukuria stiprų slėgį sušvelnintame lape, priversdamas jį prilipti prie pelėsio vidinių sienų. Šis metodas leidžia lengvai gaminti plastikinius produktus su sudėtingomis kreivėmis ir netaisyklingomis paviršiaus struktūromis. Kai lapas pamažu vėsta ir sukietėja, galutinis produktas puikiai atitinka pelėsio kontūrus. Ši liejimo technika sumaniai panaudoja natūralią atmosferos slėgio jėgą, todėl susidaro paprastas ir efektyvus formavimo procesas.
Proceso srautas
1. Lakšrinio paruošimas: Yra įvairių plastikinių lakštų medžiagų, tinkančių vakuuminiam termogavimui, įskaitant polistireną (PS), polivinilo chloridą (PVC) ir polipropileną (PP). Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą produkto lakštinę medžiagą. Kiekviena plastikinė medžiaga turi savo unikalias savybes. Pvz., PS yra vertinamas dėl išskirtinių aiškumo ir apdorojimo charakteristikų, PVC dėl jo lankstumo ir cheminio atsparumo bei PP - dėl aukštesnio stiprumo ir aukšto - atsparumo temperatūrai. Norint pasiekti norimą produktą, reikia išsamių eksperimentinių tyrimų, įskaitant kiekvieno komponento sudėties kompozicijos analizę ir įvairių proceso parametrų įtakos ištyrimą. Rinkdamiesi lakštinę medžiagą, turime ne tik atsižvelgti į medžiagos savybes, bet ir nustatyti tinkamiausią lakšto storio ir matmenų, pagrįstų konkrečiais gatavos produkto matmenimis ir forma, matmenis. Paprastai per plonas lakštų storis gali sumažinti galutinio produkto stiprumą, o per didelis storis gali padidinti gamybos sąnaudas ir sunkumus formuojant.
2. Šildymas ir minkštinimas: Šildymo įranga yra kritinis žingsnisvakuuminis termologinis formavimasprocesas. Bendroji įranga apima infraraudonųjų spindulių šildytuvus ir karšto oro cirkuliacijos krosneles. Infraraudonieji šildytuvai greitai ir tolygiai tiekia šilumą į plastikinį lakštą. Pakoregavus šildymo galią ir trukmę, lapo minkštinimo lygį galima tiksliai valdyti. Karšto oro cirkuliacijos krosnelės naudoja karšto oro konvekcijos mechanizmą, kad būtų užtikrintas vienodas lapo kaitinimas. Dėl per didelės temperatūros lapas gali susitraukti, deformuoti ar įtrūkti. Šildymo metu temperatūra ir trukmė turi būti griežtai kontroliuojama. Jei temperatūra yra per žema, lapas nebus visiškai sušvelnintas, todėl liejimas bus sudėtingas. Jei temperatūra yra per aukšta, lapas gali suskaidyti ir pasikeitimas, neigiamai paveikti galutinio produkto kokybę.
3. Po to, kai lapas pasiekia tinkamą minkštinimo lygį, jis turėtų būti greitai perkeltas per formą vakuumui formuoti. Po tam tikro laikotarpio, kai tarpas tarp vakuuminio sluoksnio ir medžiagos padidėja iki tam tikros vertės, lapas yra visiškai absorbuojamas ir pritvirtintas pelėsio ertmėje. Šiuo metu vakuuminis siurblys pradeda evakuoti orą. Kai oras pelėsio viduje yra nuolat ekstrahuojamas, vakuuminis lygis pamažu didėja, o suminkštintas lakštas palaipsniui prilimpa prie pelėsio paviršiaus, veikiant atmosferos slėgiui. Šio proceso metu ypač labai svarbu kontroliuoti vakuumo lygį ir nustatyti formavimo laiką. Per didelis vakuumas gali lengvai sukelti įtrūkimus, raukšles ar lūžimus. Jei vakuumo lygis neatitinka standartinio, lakštinės medžiagos negalima tvirtai surišti į pelėsį, dėl kurio produkte gali atsirasti paviršiaus defektų, tokių kaip raukšlės ir burbuliukai. Jei liejimo laikas yra per ilgas, lakštinė medžiaga gali užvaldyti ir prarasti sklandumą, taigi paveiks liejimo efektą.
4. Aušinimo ir nuvalymo procesas: Pagrindinė aušinimo proceso užduotis yra užtikrinti, kad suformuotas produktas greitai atvėstų ir nustatytų jo formą, taip stabilizuojant jo išvaizdą. Ploniems - sieniniams produktams jie turi būti įkišti į pelėsio ertmę prieš pradedant nuožulnumą. Pelėsių ir produktų aušinimas paprastai pasiekiamas naudojant aušinimo vandens cirkuliacijos sistemą arba oro aušinimą. Faktiškai gamindami vėsinimo laiką, galite pagerinti produkto derlių. Prieš pradedant vėsinti, aušinimo laikas turėtų būti tinkamai sureguliuotas atsižvelgiant į produkto storią ir medžiagos, naudojamos visiškam aušinimui užtikrinti, savybes. Norint išvengti produkto paviršiaus pažeidimo, reikia labai atsargiai ir atsargiuoti, o tai gali turėti įtakos jo išvaizdai.
Ii) taikymo sritys
Vakuuminės termogorių technologija yra plačiai naudojama daugelyje pramonės šakų, o maisto perdirbimas yra ypač svarbi šios technologijos šaka. Maisto pakuočių pramonėje tokie daiktai kaip vienkartinės pietų dėžutės ir gėrimų puodeliai dažniausiai gaminami naudojant vakuuminės termogoriaus technologiją. Šis procesas apima medžiagos kaitinimą iki tam tikros temperatūros, naudojant vakuuminę įrangą, slėgį, kad būtų galima susidaryti medžiagai, ir aušinant ir atiduodant ją, kad gautumėte gatavą produktą. Šis procesas gali greitai ir efektyviai gaminti platų vienodos formos ir šulinio - užklijuotų pakuočių konteinerių asortimentą, atitinkantį aukštų pakuočių standartus, kurių reikalauja maisto pramonė. Vakuuminis termogoris taip pat dažnai naudojamas gaminant kasdienius daiktus, tokius kaip plastikiniai baseinai ir kibirai. Šis procesas suteikia privalumų, tokių kaip trumpo apdorojimo laikas, mažai energijos suvartojant ir stabilų produkto veikimą. Dėl mažų gamybos sąnaudų ir didelio efektyvumo šie kasdieniai daiktai tapo prieinami ir prieinami daugeliui namų ūkių. Vakuuminės termogorių technologija taip pat gali efektyviai pagerinti gaminio patvarumą ir aptarnavimo tarnavimo laiką. Be to, vakuuminės termogoriaus technologija vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gaminant elektroninius produktų korpusus, suteikiant jiems estetiškai malonius ir praktinius apsauginius korpusus.
2 tipo šiluminis formavimas: slėgio šiluminis formavimas
Slėgio termologinis formavimas yra patobulintas formavimo metodas, sukurtas iš vakuuminio termogaravimo. Ši technologija pirmiausia naudoja šildymą vakuuminėje krosnyje medžiagai apdoroti. Remiantis vakuuminiu terminiu formavimu, ši įranga apima slėgio bloką, kuris taiko didesnį slėgį suminkštinto plastiko lakštui, užtikrinant griežtesnį ryšį tarp lapo ir formos. Kadangi štampe susidariusios dujos yra pašalintos iš pelėsio ertmės, nedarant įtakos kitoms medžiagoms, greita, nuolatinė gamyba yra įmanoma nereikalaujant šildymo. Šis metodas ne tik gerina produktų gamybos tikslumą, bet ir leidžia gaminti sudėtingesnes produktų formas. Šiuo metu gaminant įvairias medžiagas plačiai naudojamas slėgio šiluminis formavimas. Palyginti su vakuuminio termogavimu, slėgio termogavimas suteikia puikų kontrolę dėl lakštų srauto ir užpildymo, o tai padeda sumažinti vidinius įtempius ir defektus, todėl padidėja - kokybiški gatavos produktai.
I) proceso veiksmai
1. Lakštas ir šildymas: lakšto paruošimas ir kaitinimo bei minkštinimo žingsniai slėgio termogenimavime turi daug panašumų su vakuuminiu termogavimu. Taip pat svarbu pasirinkti tinkamą plastikinį lakštą ir nustatyti šildymo temperatūrą bei trukmę, atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas. Šildymo metu labai svarbu užtikrinti, kad lapas tolygiai suminkštintų, kad būtų galima pasiruošti vėlesniam slėgio formavimo procesui.
2. Apie slėgio formavimą: Presavimo įranga yra pagrindinis slėgio termogenimo proceso komponentas, dažniausiai dažniausiai yra hidrauliniai ir pneumatiniai presai. Hidrauliniai presai naudoja jų hidraulines sistemas, kad būtų sukurtas stiprus slėgis, leidžiant tiksliai valdyti slėgio taikymo dydį ir trukmę. Pneumatiniai presai sukuria slėgį, naudodami suslėgtą orą, siūlydami greitą atsaką ir patogiai sureguliuoti. Todėl norint optimizuoti presavimo proceso parametrus ir pagerinti dalių kokybę, labai svarbu analizuoti kontaktinės jėgos pasiskirstymą ir kontaktinės jėgos pasiskirstymą ir variaciją tarp skirtingo slėgio. Slėgio formavimo proceso metu būtina tolygiai pritaikyti slėgį su suminkštintu lakštu, kad būtų užtikrintas vienodas srautas ir užpildymas štampyje. Per didelis slėgis gali lengvai deformuoti štampą, todėl susidaro įtryninės dalys ir sumažėja produkto išeiga. Formavimo efektui didelę įtaką daro taikomo slėgio kiekis ir trukmė. Jei slėgis yra per žemas, lapas visiškai netilps į štampą, todėl tikslumas bus žemas. Jei slėgis yra per didelis, lapas gali nulaužti arba gali būti pažeistas štampas.
3. Aušinimas ir nuojauta: pagrindinis aušinimo tikslas yra greitai atvėsinti ir sukietėti produktą. Tuo pat metu reikia atsižvelgti į pelėsių temperatūros poveikį produkto veikimui. Kai pelėsis pasiekia tam tikrą temperatūrą, šiluminis išsiplėtimas gali sukelti įtrūkimą ir sumažinti produkto stiprumą. Slėgio šiluminio formavimo proceso metu papildomas slėgis padidina vidinį stresą produkte, todėl reikia ilgesnio aušinimo laikotarpio, kad būtų pašalintas šis stresas ir užkirstas kelias deformacijai po to, kai nusirengus. Derliuojant, reikia pasirinkti tinkamus nuskambėjusius metodus ir įrankius, atsižvelgiant į produkto išvaizdą ir medžiagų, naudojamų pažeidimams užkirsti kelią, savybes.
(Ii) taikymo scenarijai
Slėgio termogoriaus technologija dėl savo aukšto tikslumo ir puikios paviršiaus kokybės rado plačiai pritaikytą daugelyje pramonės šakų, kurioms taikomi griežti produktų kokybės reikalavimai. Didėjant socialinės ir ekonominės plėtros pagreitėjimui, didesni produktų našumo reikalavimai. Gaminant automobilių vidaus apdangalus, tokias kaip prietaisų skydeliai ir durų plokštės, be estetiškai malonios išvaizdos ir sklandžios linijos, jie taip pat turi užtikrinti pakankamą stiprumą ir ilgaamžiškumą. Todėl aukštas - slėgis karšto lydymosi apdorojimas yra būtinas apdorojant automobilių vidaus apdailos medžiagas, kad būtų užtikrinta tanki vidinė struktūra ir puikios mechaninės savybės. Naudodamiesi slėgio termogoriaus technologija, mes galime atitikti šiuos griežtus standartus ir sukurti aukštą - kokybišką automobilių interjerą. Todėl slėgio šiluminis formavimas tapo pagrindiniu apdorojimo metodu automobilių dalių gamybos pramonėje. Gaminant medicinos prietaisų korpusus, atsižvelgiant į ypač aukštus medicininių prietaisų higienos ir tikslumo reikalavimus, slėgio termogoriaus technologija gali užtikrinti, kad korpusai būtų gerai sandarinami ir paviršiaus apdaila, suteikiant reikiamas garantijas įprastam medicinos prietaisų naudojimui. Todėl pastaraisiais metais slėgio šilumos formavimo technologija tapo svarbiu gamybos metodu. Be to, slėgio termogoriaus technologija dažnai naudojama taikymo scenarijuose, tokiuose kaip aukštas - pabaigos pakuotė, siekiant pagerinti produkto kokybę ir rinkos konkurencingumą.
3 tipas Termoforminis
I) principinis įvadas
Moldos - iki - pelėsio termogoriaus proceso metu naudojami dvi suderintos formos - vyriškos formos pelėsiai ir moteriškos formos pelėsiai -. Šildymo įtaisas yra sumontuotas per formas. Tarp dviejų formų dedamas šildomas, suminkštėjęs plastikinis lakštas, o formos uždaromos, kad lapas būtų suformuotas po dviejų formų išspaudimu. Pelėsiai - iki - pelėsių termoglenzavimas yra greitas termoplastinio formavimo procesas, kuriame naudojamas aukštas - temperatūros dujas kaip šilumos šaltinis. Ši formavimo technologija yra ypač tinkama gaminant sudėtingus daiktus su vidinėmis ir išorinėmis konstrukcijomis, tokiomis kaip žaislai su tuščiaviduriais dizainais ir biurų reikmenimis su vidiniais skyriais. Pelėsiai - į - pelėsių termogoris yra energija - efektyvus termoreet medžiagų paruošimo metodas, efektyviai taupant energiją ir mažinant produkto sąnaudas. Pelėsiai - iki - pelėsių termogoris gali sudaryti sudėtingas produkto formas atliekant vieną operaciją, žymiai supaprastinant vėlesnius gamybos etapus ir pagerinant bendrą gamybos efektyvumą.
(Ii) procesas
1. Lakšrinio paruošimas ir kaitinimas: Tinkamo plastikinio lakšto pasirinkimas yra labai svarbus norint užtikrinti pelėsio - kokybės iki - pelėsio termogarto kokybę. Paprastai elektrinis šildymas naudojamas pašildant pelėsio lapą. Renkantis plastikines medžiagas, įsitikinkite, kad jos pasižymi puikiu sklandumu ir formomis, atsižvelgiant į konkrečius produkto reikalavimus. Reikėtų atlikti tinkamą šildymą, kad būtų užtikrintas vienodas lakštinio medžiagos minkštinimas. Šildymo metu reikia atkreipti ypatingą dėmesį į temperatūros kontrolę, kad būtų išvengta lokalios lapo medžiagos perkaitimo ar perkaitimo, o tai gali paveikti liejimo efektą.
2. Pelėsių uždarymas: Pelėsio uždarymo procesas vaidina lemiamą vaidmenį termogoriaus procese. Lėtas ar nepakankamas pelėsių uždarymo greitis gali turėti įtakos dalių kokybei ir gamybos efektyvumui. Tikslus pelėsių uždarymo greičio ir slėgio valdymas yra būtinas atliekant pelėsių uždarymo operaciją. Per lėtas greitis gali sukelti sunkumų medžiagų išspaudimui ir prastai nuskambėti. Per greitas greitis gali užkirsti kelią lakštinės medžiagos užpildymui pelėsio ertmei, todėl medžiagų trumpėjimas gali būti trumpas. Todėl proceso parametrai, tokie kaip pelėsio temperatūra, ritininis greitis ir slėgis, turi būti tiksliai nustatyti, kad būtų užtikrinta nuosekli ir stabili dalis. Dėl lėto greičio lapo medžiaga gali per daug atvėsti pelėsyje, todėl prarandama sklandumas. Per didelis slėgis gali lengvai sukelti lakštų deformaciją, darant įtaką produkto kokybei. Slėgis taip pat yra labai svarbus. Jei slėgio nepakanka, lapas nebus visiškai išspaustas, todėl produkte nepakanka stiprumo. Todėl formavimo metu reikia išlaikyti aukštą pelėsių temperatūrą ir tinkamą preso smūgį, kad būtų pasiektas reikiamas produkto tikslumas ir matmenų stabilumas. Per didelis slėgis gali sugadinti formą arba lapas gali nulaužti. Be to, būtina užtikrinti, kad lapas tinkamai teka ir užpildytų tarp dviejų formų, kad būtų išvengta tokių trūkumų kaip burbuliukai ir raukšlės.
3. Aušinimo ir nuvalymo procesas: tinkamo aušinimo metodo pasirinkimas daro didelę įtaką galutinio produkto kokybei. Faktiškai gaminant paprastai naudojamas oro aušinimas arba vandens aušinimas. Įprasti aušinimo būdai yra vandens aušinimas ir oro aušinimas. Faktiškai naudojami vandens aušinimas arba oro aušinimas dažniausiai naudojami gaminiams vėsinti. Vandens aušinimas yra labai greitas ir gali efektyviai sutrumpinti gamybos laiką. Tačiau šio proceso metu aušinančio vandens temperatūra ir srautas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad dėl netolygaus aušinimo būtų išvengta produkto deformacijos. Pelėsių metu šiluminis koeficientas turėtų būti sumažintas naudojant pelėsių projektavimą, kad būtų prailgintos pelėsio tarnavimo laikas ir sumažintos gamybos sąnaudos. Oro aušinimo technologija yra gana švelni ir ypač tinkama gaminiams, kuriems nereikia ypač aukšto aušinimo normos. Todėl praktiškai reikia atsižvelgti į pelėsių struktūros ir proceso parametrų poveikį produkto mažinimui. Derlimas yra paskutinis termogoriaus proceso žingsnis. Dėl sudėtingų suformuotų produktų formų, „Dermolding“ yra gana sudėtingas. Siekiant sumažinti permainų sudėtingumą ir užtikrinti, kad produktas nepažeistų permainų, gali būti atsižvelgiama į pelėsių atpalaidavimo agentus ir tinkamus grimzlės kampus.
Iii) Praktinės programos
Pelėsių termogorių technologija parodė puikų liejimo efektyvumą įvairiose pramonės šakose. Automobilių pramonėje pelėsių šildymas buvo plačiai naudojamas gaminant kūno plokštės. Žaislų pramonėje žaislai, tokie kaip plastikinės lėlės ir statybiniai blokai, dažnai turi sudėtingas išorines formas ir vidines konstrukcijas. Pelėsių termogorių technologija gali lengvai sukurti šias sudėtingas formas, tenkinančias įvairius žaislų dizaino poreikius. Gaminant medicinos prietaisus, pelėsio kaitinimas gali pagerinti medicinos instrumentų veikimą. Gaminant biurų reikmenis, tokie elementai kaip aplankai ir rašiklių laikikliai dažnai naudoja pelėsį - į - pelėsių termogavimo technologiją, todėl atsiranda unikalių pasirodymų ir praktinių funkcijų. Automobilių gamyboje dėl aukšto materialinio našumo reikalavimų tradiciniai antspaudavimo procesai stengiasi pasiekti norimą produkto našumą. Tačiau panaudojant pelėsių ertmes įpurškimo formavimui ar liejimui, gali pasiekti idealius rezultatus. Be to, gaminant pramoninius komponentus, pelėsių termogorių technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį teikiant aukštus - kokybiškas dalis pramoninei gamybai.
Trijų termogorių tipų palyginimas ir pasirinkimas
I) veiklos palyginimas
Atsižvelgiant į produkto tikslumą, slėgio šilumos formavimas dėl papildomo slėgio taikymo leidžia lapą labiau pritaikyti pelėsiui, todėl yra aukščiausias produkto tikslumas. Dvigubas - štampo ekstruzijos liejimas per skaitiklį - štampo termoglentinis formavimas taip pat pasiekia aukštą gamybos tikslumą. Vakuuminis termogoris leidžia tuo pačiu metu susidaryti kelių arba pavienių - lakštų juosteles, siūlančias didelį gamybos efektyvumą, bet sudėtingą apdorojimą. Vakuuminis termogoris pirmiausia priklauso nuo atmosferos slėgio, todėl produkto tikslumas yra santykinai mažas. Žvelgiant iš paviršiaus kokybės perspektyvos, tiek slėgio termologinis formavimas, tiek skaitiklis - štampuoti termorformuojant, gaunami sklandžiai, aukštai - kokybės produktai. Tačiau vakuume termiškai formuoti produktai gali parodyti nedidelius paviršiaus defektus dėl tokių veiksnių kaip nelygus vakuumo lygis. Žvelgiant iš gamybos efektyvumo perspektyvos, vakuuminis termogenimas siūlo paprastumą ir trumpesnį gamybos ciklą, todėl padidėja gamybos efektyvumas. Kalbant apie pelėsių struktūrą, vakuuminis termogenimas gali išvengti pelėsių deformacijos ar pažeidimų, taip pagerindamas produkto išeigą. Tačiau slėgio termologui ir skaitikliui - štampui termogoriui reikia sudėtingų žingsnių, tokių kaip slėgio valdymas ir pelėsių uždarymas, todėl gamybos efektyvumas yra palyginti mažas. Todėl skirtingi formavimo metodai yra tinkami skirtingiems formavimo reikalavimams. Žvelgiant iš išlaidų, vakuuminė termogoriaus įranga yra ne tik paprasta, bet ir palyginti nebrangi. Slėgio šiluminis formavimas yra gana brangus ir naudojamas linkęs nuotėkio. Slėginimui termologiniam formavimui reikalinga papildoma slėgio įranga, o pelėsių termogavimui reikia dviejų atskirų formų, todėl tiek įranga, tiek formoms reikia palyginti dideles išlaidas.
Ii) atrankos kriterijai
Sprendžiant dėl termogenzavimo tipo, turime išsamiai pasverti įvairius veiksnius. Šiuo metu Kinijoje vyraujantis metodas yra slėgio šiluminis formavimas. Vakuuminis termogoris yra tinkamas pasirinkimas gaminiams, turinčioms paprastų formų, žemus tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimus ir aukštą - tūrio gamybą, nes ji pasiekia efektyvią gamybą palyginti maža kaina. Šiuo metu pelėsiai pirmiausia gaminami naudojant suspaudimo formavimą arba liejimo formavimą vidaus rinkoje. Produktams, kuriems yra griežti produkto tikslumo ir išvaizdos reikalavimai, pavyzdžiui, automobilių interjerai ir medicinos prietaisų korpusai, slėgio termoglaikymas geriau atitinka šiuos reikalavimus. Be to, dėl lėto pelėsių temperatūros pokyčių pelėsių tarnavimo laikas yra ilgesnis, tai yra reikšmingas pranašumas, palyginti su pelėsių termogoriais. Pelėsio termogavimas suteikia unikalių pranašumų gaminiams, turinčioms sudėtingų formų ir vidinių bei išorinių konstrukcijų, tokių kaip žaislai ir aukštos - galutinio biuro reikmenys. Termoravimo procese pelėsių dizainas ir gamyba yra labai svarbūs. Biudžetas taip pat yra pagrindinis aspektas, o įmonės turi pasirinkti tinkamą termogoriaus tipą, atsižvelgiant į jų pačių finansines galimybes.
