Kokia techninė priežiūra reikalinga plastiko liejimo mašinai?

Plastikinė liejimo mašina, kaip pagrindinė plastiko gamybos pramonės įranga, jos stabilus veikimas yra tiesiogiai susijęs su gamybos efektyvumu ir produkto kokybe. Siekiant pailginti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti gedimų skaičių, reikia sukurti sistemos priežiūros sistemą. Šiame straipsnyje, derinant su pramonės patirtimi ir įrangos veikimo principu, pateikiami liejimo mašinų priežiūros reikalavimai penkiais aspektais: įprastinė patikra, reguliari priežiūra, pagrindinių dalių priežiūra, saugos apsauga ir prevencinė priežiūra.

1.1 Patikrinimas prieš-paleidimą
Prieš pradedant kiekvieną dieną turi būti atlikti šie pagrindiniai patikrinimai:
Elektros sistema: įsitikinkite, kad temperatūra valdymo dėžutės viduje neviršija 50 laipsnių. Patikrinkite visas reles, gnybtų blokus ir laidų izoliaciją, ar nėra senėjimo, pažeidimų ar prasto kontakto.
Hidraulinė sistema: įsitikinkite, kad alyvos lygis yra alyvos matuoklio diapazone. Stebėkite alyvos temperatūrą nuo 20 iki 30 laipsnių Celsijaus (žiemą pašildykite iki šio diapazono). Patikrinkite, ar žarnos, jungiamosios detalės ir cilindrai nėra sandarūs.
Tepimo sistema: rankinis centrinio tepimo siurblio valdymas, kad būtų sutepti visi tepimo taškai. Norėdami užtikrinti vienodą alyvos plėvelės dangą, sutelkite dėmesį į jungiamųjų strypų, kreipiamojo strypo, slydimo batų ir centrinės tepimo sistemos proporcijų skirstytuvo patikrinimą.
Saugos įtaisai: patikrinkite avarinio stabdymo mygtukų, apsauginių durų užraktų, ribinių jungiklių ir fotoelektrinių jutiklių jautrumą. Įsitikinkite, kad mašina įsijungia tik tada, kai užsidaro apsauginės durys.
Formos būklė: patikrinkite, ar neatsipalaidavo formos tvirtinimo varžtai ir spaustukai. Likučių pašalinimas ertmėse, šerdyje ir išmetimo mechanizmuose. Užtepkite rūdžių repelento arba tepalo.
1.2 Nuolatinė stebėsena
Parametrų nenormalumo atsakas: nuolatinis alyvos temperatūros (normalus diapazonas: 30-50 laipsnių), statinės temperatūros ir sistemos slėgio stebėjimas. Jei alyvos temperatūra viršija 55 laipsnių Celsijaus, nedelsdami išjunkite ir padidinkite aušinimo vandens srautą.
Tepimo priežiūra: rankiniu būdu traukite tepimo siurblio rankenėlę kas 0,5–2 valandas. Patikrinkite alyvos grąžinimo švarą. Jei aptinkama vandens ar metalo dalelių, alyvą reikia filtruoti arba pakeisti.
Judančių dalių apžiūra: stebėkite tvirtinimo strypų, slankiojančių batų, kreipiamojo strypo ir išmetimo kaiščių nusidėvėjimą. Klausykitės neįprastų hidraulinių siurblių, variklių ir vožtuvų garsų. Jaučiamas degimo arba alyvos nutekėjimo kvapas.
1.3 Po-išjungimo procedūros
Likutinės medžiagos pašalinimas: naudokite varinius įrankius, kad pašalintumėte medžiagos likučius iš statinių, varžtų ir purkštukų. Venkite smūgiuoti plieninėmis adatomis ar kitu kietu daiktu.
Apsauga nuo pelėsių: visapusiškas pašalintų formų prevencinis apdorojimas, įskaitant drėgmės džiovinimą ertmėje, purškimą nuo rūdžių kontrolės priemonės arba tepimą. Kas du mėnesius patikrinkite atsparumą rūdijimui, kad{1}}saugotumėte ilgą laiką.
Aplinkos valymas: išvalykite plastiko šiukšles, alyvos dėmes ir šiukšles aplink įrangą. Išjunkite aušinimo vožtuvą ir pagrindinius maitinimo jungiklius.

2.1 Savaitinė priežiūra
Tvirtinimo detalių patikrinimas: priveržkite alkūninių jungčių varžtus, formos tvirtinimo varžtus ir ribinių jungiklių tvirtinimo varžtus, kad išvengtumėte vibracijos sukelto atsipalaidavimo.
Hidraulinės sistemos patikrinimas: patikrinkite alyvos aušintuvus, filtrus ir žarnų jungtis. Išvalykite aušintuvus ir pakeiskite užsikimšusius filtrus.
Tepimo taško papildymas: į purkštuką, taurę ir guolių sritis supilkite tepalo. Tvarko sraigtinį pavarą ir įpurškimo vežimėlio cilindrų bloką.
2.2 Kasmėnesinė priežiūra
Hidraulinės alyvos valdymas: hidraulinės alyvos oksidacijos laipsnio tikrinimas. Jei jis drumstas, pakitusi spalva arba užterštas vandeniu, visiškai jį pakeiskite ir išvalykite alyvos baką.
Elektros sistemos bandymas: Patikrinkite, ar visos laidų jungtys yra saugios. Įžeminimo varža- (mažesnė arba lygi 1 omega) ir izoliacijos varža (didesnė arba lygi 1MΩ). Išplaukite ventiliacijos filtrus elektros valdymo dėžutėje.
Mechaninių komponentų tepimas. Tepimas: gilus reduktorių, krumpliaračių paviršių ir strypo kreipiamojo bėgio tepimas. Pakeiskite labai susidėvėjusius guolius arba sandariklius.
2.3 Kasmetinė priežiūra
Hidraulinės sistemos kapitalinis remontas: pakeiskite hidraulinę alyvą ir filtro šerdį. Nuplaukite alyvos baką, žarną ir valdymo vožtuvus. Patikrinkite, ar alyvos varikliai ir siurblys nesusidėvėję.
Elektrinių komponentų keitimas: pasenusių laidų, relių ir jutiklių išjungimas. Kalibruokite termoporos temperatūros matuoklius pagal faktinius rodmenis.
Mechaninis tikslumo reguliavimas: slėgio plokštės lygiagretumo, atidarymo ir uždarymo eigos bei suspaudimo jėgos matavimas. Teisingi judančių komponentų tarpai, užtikrina sklandų veikimą, jokio poveikio.

3.1 Įpurškimo sistema
Varžtas ir cilindras: patikrinkite kas 3000–4000 darbo valandų patikrinkite varžto paviršiaus nusidėvėjimą. Šlifuokite smulkius įbrėžimus; suvirinti arba pakeisti labai susidėvėjusius įbrėžimus. Nuvalykite statinės šildymo juostas ir izoliacinius skydus, kad užtikrintumėte šildymo efektyvumą.
Purkštuko ir patikrinimo kilpos mazgas: Reguliariai valykite purkštuko vidinius likučius. Patikrinkite sandarinimo žiedo susidėvėjimą, pakeiskite senstantį sandarinimo žiedą, kad išvengtumėte lydalo nutekėjimo.
3.2 Suspaudimo sistema
Paspauskite ir pririškite: kas mėnesį išmatuokite plokštės lygiagretumą, sureguliuokite štampo reguliavimo mechanizmą, kad pašalintumėte vibraciją. Kas 6 mėnesius patikrinkite, ar nėra nusitrynusių surišimo strypo paviršiaus dangos ir, jei reikia, chromuotos dangos restauravimas.
Išstūmimo mechanizmas: švarių išmetimo kaiščių, grąžinimo kaiščių, stūmimo lentos kreipiamojo strypo valymas alyva. Tepalas, kad sumažintų trintį. Patikrinkite išstūmimo eigos ribinio jungiklio patikimumą.
3.3 Hidraulinė sistema
Siurbliai ir varikliai: nuimkite kasmet, kad patikrintumėte guolius, siurblio korpusą ir sandariklius. Pakeiskite susidėvėjusius komponentus ir įpilkite tepalo. Patikrinkite siurblio išėjimo slėgį pagal nominalą.
Hidrauliniai vožtuvai: nuimkite ir valykite tik tada, kai patvirtinamas užsikimšimas arba vidinis nuotėkis. Venkite dažnai nuimti, nes tai turi įtakos sandarinimui. Keičiant alyvą, reikia išvalyti vožtuvo viduje esantį alyvos kanalą.

4.1 Asmens saugumo priemonės
Apsauginiai įtaisai: saugios durys, apsauginiai įtaisai ir hidrauliniai/mechaniniai/elektriniai blokatoriai yra gerai apsaugoti. Neišjunkite ir neapeikite saugos funkcijų.
VEIKSMŲ DRAUDIMAS: uždarymo metu nepatekti į pelėsių ertmes. Išimdami dalis būtinai atidarykite apsaugines dureles. Tik įgalioti darbuotojai gali reguliuoti proceso parametrus arba pašalinti formas.
Neatidėliotinos procedūros: parengti nenumatytų atvejų planus elektros tiekimo nutraukimams, alyvos nuotėkiams ir gaisrams. Gesintuvas, izoliuotos pirštinės ir pirmosios pagalbos vaistinėlė.
4.2 Įrangos saugumo priemonės
Žemo slėgio{0}}apsauga nuo pelėsių uždarymo: naudokite žemą hidraulinį slėgį pradinio pelėsių uždarymo metu, o aukštą slėgį perjunkite tik visiškai uždarius, kad nepažeistumėte pašalinių daiktų.
Apkrovos suderinimas: pasirinkite detalių svoriui tinkančią liejimo mašiną, kad išvengtumėte pagreitinto senėjimo dėl ilgalaikio -perkrovos veikimo.
Aplinkos kontrolė: Aplinką laikykite švarią ir sausą, kad nesikauptų vanduo/alyva arba nesusidarytų trumpojo plastiko šiukšlių jungimo.

5.1 Gedimų modelio analizė
Įpurškimo liejimo mašinos gedimų rodikliai atitinka „vonios kreivę“ ir reikalauja laipsniškos priežiūros strategijos:
Ankstyvas paleidimas{0}}Laikotarpiu: dėmesys: dėmesys sutelkiamas į dizaino defektų ir diegimo klaidų nustatymą. Sustiprinti įrangos paleidimo parametrų optimizavimą.
Stochastinio stabilizavimo laikotarpis: šis etapas pratęsiamas atliekant įprastinę patikrą ir periodinę techninę priežiūrą, siekiant sumažinti staigaus gedimo riziką.
Nusidėvėjimo{0}}laikotarpis: sudarykite įrangos sveikatos įrašus, surinkite svarbias atsargines dalis ir suplanuokite kapitalinį remontą prieš gedimų dažnio poslinkio taškus.
5.2 Būklės stebėjimo technologijos
Vibracijos analizė: Hidraulinių siurblių, variklių ir guolių vibracijos spektrai yra stebimi naudojant akselerometrus, kad būtų galima anksti nustatyti susidėvėjimą.
Alyvos analizė: hidraulinės alyvos klampumas, vandens kiekis ir užterštumas dalelėmis yra reguliariai tikrinami, siekiant įvertinti alyvos būklę ir nustatyti keitimo intervalus.
Temperatūros stebėjimas: sumontuokite temperatūros jutiklius ant pagrindinių komponentų, pvz., varžtų ir cilindrų, kad stebėtumėte šiluminę deformaciją ir išvengtumėte sukibimo gedimų.
5.3 Priežiūros proceso optimizavimas
Gedimų diagnostika: vadovaukitės penkių{0}}žingsnių metodu „klausk, stebėk, klausyk, užuosk ir patikrink“. Norėdami rasti pagrindinę priežastį, naudokite įrenginio istorijos duomenis.
Atsarginių dalių valdymas: Pirmenybė teikiama originalaus gamintojo atsarginėms dalims. Nustatykite pagrindinių komponentų (pvz., sandariklių, relių) atsargų įspėjimus, kad būtų užtikrintas savalaikis pakeitimas.
Remonto dokumentacija: gedimų, remonto procesų ir atsarginių dalių dokumentacija, padedanti įvertinti įrangos būklę.
Išvada:
Plastikinių liejimo mašinų priežiūra reikalauja sistemingo požiūrio, apimančio įprastus patikrinimus, periodinę techninę priežiūrą, profesionalią komponentų priežiūrą, saugos apsaugą ir prevencijos strategijas. Dėl visapusiškos priežiūros sumažėja gedimų dažnis, pailgėja tarnavimo laikas, pagerėja gamybos efektyvumas ir ekonominis efektyvumas. Įmonės turėtų sukurti ir tobulinti įrangos valdymo sistemas, apmokyti profesionalią techninės priežiūros komandą ir nuolat optimizuoti procesą, kad atitiktų kintančius rinkos konkurencijos iššūkius.