1
Nenuoseklios liejimo sąlygos arba netinkamas veikimas
Įpurškimo formavimo metu įvairūs proceso parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis ir laikas, turi būti griežtai kontroliuojami pagal proceso reikalavimus, ypač kiekvienos plastikinės dalies liejimo ciklas turi būti nuoseklus ir negali būti keičiamas savo nuožiūra. Jei įpurškimo slėgis per mažas, laikymo laikas per trumpas, formos temperatūra per žema arba netolygi, temperatūra ties statine ir purkštuku per aukšta, o plastikinė dalis nepakankamai atvėsinta, formos ir dydžio plastikinė dalis bus nestabili.
Apskritai, naudojant didesnį įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį, tinkamai pailginant užpildymo ir laikymo laiką bei padidinant pelėsių temperatūrą ir medžiagos temperatūrą, naudinga įveikti matmenų nestabilumo gedimą.
Jei plastikinės dalies išoriniai matmenys po liejimo yra didesni už reikalaujamus matmenis, reikia atitinkamai sumažinti įpurškimo slėgį ir lydymosi temperatūrą, padidinti formos temperatūrą, sutrumpinti užpildymo laiką ir sutrumpinti vartų skerspjūvio plotą. sumažinti, taip padidinant plastikinės dalies susitraukimo greitį.
Jei plastikinės dalies dydis po formavimo yra mažesnis nei reikalaujamas dydis, reikia taikyti priešingas liejimo sąlygas.
Verta paminėti, kad aplinkos temperatūros pokyčiai taip pat turi tam tikrą įtaką plastikinės dalies liejimo dydžio svyravimams. Įrangos ir formos proceso temperatūra turi būti laiku sureguliuota atsižvelgiant į išorinės aplinkos pokyčius.
2
Netinkamas liejimo žaliavų pasirinkimas
Liejimo žaliavų susitraukimo greitis turi didelę įtaką plastikinės dalies matmenų tikslumui. Jei liejimo įranga ir forma yra labai tikslūs, tačiau formavimo žaliavų susitraukimo greitis yra didelis, sunku užtikrinti plastikinių dalių matmenų tikslumą. Paprastai tariant, kuo didesnis liejimo žaliavų susitraukimo greitis, tuo sunkiau užtikrinti plastikinių dalių matmenų tikslumą. Todėl, renkantis liejimo dervas, reikia visapusiškai atsižvelgti į žaliavų susitraukimo greičio po formavimo įtaką plastikinių dalių matmenų tikslumui. Pasirinktoms žaliavoms jų susitraukimo greičio kitimo diapazonas negali būti didesnis nei plastikinių dalių matmenų tikslumo reikalavimai.
Pažymėtina, kad įvairių dervų susitraukimo laipsniai labai skiriasi, ir jie analizuojami pagal dervų kristalizacijos laipsnį. Paprastai kristalinių ir pusiau kristalinių dervų susitraukimo greitis yra didesnis nei nekristalinių dervų, o susitraukimo greičio kitimo diapazonas taip pat yra gana didelis. Atitinkami susitraukimo greičio svyravimai po plastikinių dalių formavimo taip pat yra gana dideli; kristalinėms dervoms yra didelis kristališkumas, sumažėja molekulinis tūris, o plastikinių dalių susitraukimas yra didelis. Dervos sferulitų dydis taip pat turi įtakos susitraukimo greičiui. Sferulitai yra maži, tarpai tarp molekulių maži, plastikinių dalių susitraukimas mažas, o plastikinių dalių atsparumas smūgiams yra gana didelis.
Be to, jei liejimo žaliavų dalelių dydis yra netolygus, džiovinimas prastas, perdirbtos medžiagos ir naujos medžiagos maišomos netolygiai, o kiekvienos žaliavų partijos našumas skiriasi, tai taip pat sukels liejimo svyravimus. plastikinių dalių dydis.
3
Pelėsių gedimas
Formos konstrukcijos konstrukcija ir gamybos tikslumas tiesiogiai veikia plastikinės dalies matmenų tikslumą. Liejimo proceso metu, jei formos standumas yra nepakankamas arba liejimo slėgis formos ertmėje yra per didelis, forma bus deformuota, todėl plastikinės dalies formavimo dydis bus nestabilus.
Jei tarpas tarp kreipiamojo kaiščio ir formos kreipiamosios įvorės viršija leistiną nuokrypį dėl prasto gamybos tikslumo arba per didelio susidėvėjimo, plastikinės dalies liejimo matmenų tikslumas taip pat sumažės.
Jei liejimo žaliavose yra kietų užpildų arba stiklo pluoštu sustiprintų medžiagų, dėl kurių labai susidėvi formos ertmė, arba kai naudojama viena forma su keliomis ertmėmis, yra klaidų tarp ertmių ir klaidų vartuose, bėgyje ir blogai. padavimo angos pusiausvyra, todėl užpildymas nenuoseklus, o tai taip pat sukels matmenų svyravimus.
Todėl, projektuojant formą, reikia suprojektuoti pakankamą formos stiprumą ir standumą, o apdorojimo tikslumas turėtų būti griežtai kontroliuojamas. Formos ertmės medžiagoje turėtų būti naudojamos dilimui atsparios medžiagos, o ertmės paviršius turėtų būti termiškai apdorotas ir šaltai grūdintas. Kai plastikinės dalies matmenų tikslumas yra labai didelis, geriausia nenaudoti vienos formos ir kelių ertmių struktūros. Priešingu atveju, siekiant užtikrinti plastikinės dalies formavimo tikslumą, ant formos turi būti nustatyta keletas pagalbinių įtaisų, užtikrinančių pelėsių tikslumą, todėl formų gamybos sąnaudos yra didelės.
Kai plastikinėje dalyje yra storio paklaida, tai dažnai sukelia pelėsių gedimas. Jei plastikinės dalies sienelės storis turi storio paklaidą, kai yra viena forma ir viena ertmė, tai paprastai yra dėl santykinės padėties poslinkio tarp ertmės ir šerdies, kurią sukelia montavimo klaida ir netinkama formos padėtis.
Šiuo metu toms plastikinėms dalims, kurioms keliami labai tikslūs sienelės storio reikalavimai, jų negalima nustatyti tik kreipiamaisiais kaiščiais ir kreipiančiomis įvorėmis, taip pat reikia pridėti kitų padėties nustatymo įtaisų; jei storio paklaida atsiranda esant vienai formai ir kelioms ertmėms, paprastai formavimo pradžioje paklaida yra maža, tačiau nuolatinio veikimo paklaida palaipsniui didėja. Tai daugiausia sukelia klaida tarp ertmės ir šerdies, ypač kai naudojamas karšto bėgelio formavimas. Labiausiai tikėtina, kad šis reiškinys pasireikš. Tam formoje galima nustatyti dvigubą aušinimo kontūrą su nedideliu temperatūrų skirtumu. Jei reikia formuoti plonasienę apvalią talpyklą, galima naudoti plūduriuojančią šerdį, tačiau šerdis ir ertmė turi būti koncentrinės.
Be to, gaminant formą, siekiant palengvinti pelėsių taisymą, paprastai įpratinama, kad ertmė būtų mažesnė nei reikiamo dydžio, o šerdis – didesnė nei reikiamo dydžio, paliekant tam tikrą pelėsių taisymo ribą. Kai plastikinės dalies liejimo angos vidinis skersmuo yra daug mažesnis už išorinį skersmenį, šerdies kaištis turi būti didesnis, nes plastikinės dalies susitraukimas ties formavimo anga visada yra didesnis nei kitų dalių ir susitraukia. link skylės centro. Priešingai, jei plastikinės dalies liejimo angos vidinis skersmuo yra artimas išoriniam skersmeniui, šerdies kaištį galima sumažinti.
4
Įrangos gedimas
Jei liejimo įrangos plastifikavimo pajėgumas yra nepakankamas, padavimo sistema nestabili, sraigto greitis nestabilus, stabdymo funkcija nenormali, hidraulinės sistemos atbulinis vožtuvas sugenda, termopora perdega temperatūros valdymo sistemoje ir šildytuvas yra trumpai jungtas ir pan., plastikinės dalies liejimo dydis bus nestabilus. Šiuos gedimus galima pašalinti imantis tikslingų priemonių, kol jie randami.
5
Bandymo metodai ar sąlygos yra nenuoseklūs
Jei plastikinės dalies dydžio matavimo metodas, laikas ir temperatūra skiriasi, išmatuotas dydis labai skirsis. Iš jų didžiausią įtaką bandymui turi temperatūros sąlyga, nes plastiko šiluminio plėtimosi koeficientas yra 10 kartų didesnis nei metalo. Todėl plastikinės dalies konstrukciniams matmenims matuoti turi būti naudojamas standartinis metodas ir temperatūros sąlygos, o plastikinė dalis turi būti visiškai atvėsinta ir suformuota prieš matavimą. Paprastai plastikinės dalies dydis labai pasikeičia per 10 valandų nuo išardymo, o iš esmės susidaro po 24 valandų.
